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连续式秸秆炭化炉符合了当下社会对于节能环保的要求

发布日期: 2019-09-29 17:52:16


连续式秸秆炭化炉发挥其节能无烟优势铸就环保炭化。全新一代环保装置,从根本上解决环境污染问题,连续式秸秆炭化炉装置需根据客户需求匹配,我公司特意为客户配置了净化除烟装置,通过该装置可以有效的回收废气废液,而且可二次使用,当然,如果客户不需要木醋液木焦油,我们可以全部利用起来。连续式秸秆炭化炉为国家森林资源保护起到了决定性的作用,设备操作简单易懂,受到了广大用户的追捧和热爱,使炭化设备销量再创新高,也符合了现代社会对于节能环保设备的要求。


连续式秸秆炭化炉利用自体产生的可燃气燃烧自体,达到节能的效果。整个生产过程中无烟气排放,达到国家环保要求。生产过程中,连续式秸秆炭化炉内温度达到260℃-600℃时正常炭化,温度高可达800℃-900℃。温度高低可通过控制柜进行调控。根据原料不同,每炉炭化周期4-6小时,产量高低取决于设备配置。气化炉造气过程同时也是个炭粉加工过程,整个生产流程中无能源损耗。

连续式秸秆炭化炉技术性能逐步升级为新型产品。炭化产品更新换代非常快,所以生产厂家要不断的更新产品的技术性能和质量,保证用户购买的每台设备都是新型产品。
连续式秸秆炭化炉先把秸秆等可燃物通过气化炉点燃,气化炉产生的烟气处理之后变成可燃气体来烧炭化机,达到升温的目的。(气化过的秸秆经过炭粉输出设备成为炭化过的炭粉,通过木焦油回收装置进行回收木焦油)。连续式秸秆炭化炉加温到一定温度时,里边的秸秆颗粒开始烘干——炭化,炭化产生的可燃气体通过净化冷却塔来进行烟气处理变成可燃气体,继续加热炭化机。这时候气化炉产气装置停止工作,初步加温设备工作结束。连续式秸秆炭化炉大概工作20-30分钟(时间温度不同)后炭粉从炉内流入冷却系统冷却后再从冷却机流出,进入输送机输送直接装袋。设备生产正常,可连续不间断的进料、出料。

连续式秸秆炭化炉在绿色环保炭化过程,主要为以下几个阶段:气化炉炭气联产、原料干燥、预炭化、高温炭化。设备刚启动时,靠气化炉提供外加热热源,二阶段由气化炉和自身放出的反应热共同完成,然后的高温炭化完全可以自给自足,三阶段保证主机外加热热源的纯度和杜绝污染,并分离收集木焦油等副产品,此过程需要循环水吸热、热交换器散热来达到冷却分离效果。正常运行后,无需气化炉再提供热源,自给自足连续循环生产。