椰壳炭化炉

椰壳炭化机(炭化炉)是把各种进口果壳、椰壳等含有木质纤维的细碎物料直接加工成碳的设备，椰壳炭化机（炭化炉）可连续24小时不间断作业，无烟无尘，无废水废物排放，符合环保要求。本设备劳动强度小，用工少，产量高，能源耗低，设备经久耐用，基本没有易损件，维修费用低。

椰壳炭化炉（炭化机）产品特点：

椰壳炭化炉(炭化机)可连续24小时不间断作业，无烟无尘，可将多余的木醋酸木焦油等分离出来集体进行收集，符合环保要求。而且本设备劳动强度小，用工少，产量高，能源耗低，设备经久耐用，基本没有易损件，维修费用低。

椰壳炭化炉（炭化机）工作原理：

椰壳炭化炉（炭化机）采用了干馏炭化方式，充分利用在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液得到纯正的可燃气体，再通过自配风燃烧器充分燃烧，给高温炭化管道加热（温度一般控制在600℃左右）。炭化机内部有四层管道从上至下，第一、二层为预热烘干管道，第三层为低温炭化管道，第四层为高温炭化管道。第一、二层设有独立的排气管主要排出水蒸气，管道利用炉内余热对物料进行烘干，水蒸气从排气管排出。第三、四层也设有独立的可燃气体回收管道，炭化管道对物料进行高温炭化，分解出一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过回收管道、烟气净化系统、燃烧器燃烧对管道加热，达到往复循环加热炭化的效果。初次炭化点火气源由生物质气化炉供给。生产过程中炭化温度500℃左右；最高温度可达600-900℃。根据原料不同设备单组产量200kg/h左右。设备双组产量400kg/h左右。

椰壳炭化炉（炭化机）产品操作：

1.检查风机是否转动灵活、平稳。
2.净化冷凝器内进行通水，观察是否有漏水现象。
3.检查各种部件连接处是否严密，炉门、火门的密封岩棉是否充足。
4.接木焦油管道。
5.一切正常后向炉内装椰壳等物料，首先把原料放在自己制作的钢筋框内立放，框的尺寸自定。
6.装满后关闭炉门。
7.点燃引燃炉内的燃料，启动引风机，关闭上火门，打开下火门，调节出烟口的阀门，使烟道处于疏通状态。
8.等到后边的净化冷凝器产出可燃性气体时，关闭点火系统，用炉子内部产生的气体进行加热。

温度变化及控制：

温度升到200℃需要2.5小时，在此阶段，温度的升降，靠引燃炉的内火的大小及下火门所开缝隙的大小来控制，需升温快时，火加大或下火门缝开的大些，需升温时，关闭下火门，减小火势，温度升到100℃时，开始通冷凝器内循环水。

温度从200℃到400℃需要2小时，此段升温时不能开火门，只能靠风机的风量的大小来控制。

温度从400℃到450℃需要半个小时。

当温度达到500-600°时此阶段时基本上炭化完成，我们就等到产生的烟气自动烧完就可以封火。

接下来就是干馏冷却阶段，需要1.2小时。

然后是过热蒸汽冷却阶段，冷却前打开引火口法兰盘，关闭烟道阀门，缓慢的加入少量水，让蒸汽从火门排出，一直降温到200℃停止加水。

自然降温阶段，关闭所有火门及烟道，停止加水，让其自然降温，降到100℃以下时即可出炉。

出炉前首先准备好用水。

打开炉门，取出炭化好的椰壳，如有带火星的椰壳取出放入水中浸灭。

1. 过热蒸汽冷却时，引火门前禁止人员走动或停留。

2.炭出炉4小时后即可装箱、入库。

椰壳碳化炉生产视频展示

椰壳炭化炉（炭化机）注意事项：

椰壳碳化机在初次点燃及中途熄火时，一定要打开侧面关火门，以防炉内可燃气体太多，点燃时产生爆燃，对人身安全造成危害。

椰壳炭化炉发货现场：

椰壳炭化炉（炭化机）技术参数：

型号	THL-A	THL-B
产量 (kg/天)	2100-2500	2100-2500
功率 (kw)	NO	1.5
重量	4000/4500	4500/5000
备注：THL-A 包含净化系统。 THL-B 包含净化系统和除烟系统。