炭化炉

炭化炉产品简介：

宏基炭化炉是一种可以连续性生产的炭粉炭化设备，该设备适用于锯末、稻壳、果壳、棕榈壳、椰壳等粉状颗粒状生物质原料的炭化，不能用于炭化较大（30mm以上）的原料，用该生产线如果炭化大原料需要先行粉碎，炭化炉生产线运用气化炭化技术，整个流程不产生有害性气体，不污染环境，是加工炭粉的环保炭化机。

炭化炉产品组成图：

整个炭化机由5部分组成：

螺旋输送进料器

滚筒炉体

煤气发生炉点火装置

烟气净化系统

冷却出料系统

炭化机操作流程以及图片展示：

首先把煤气发生炉用一定量的煤来点燃，通过集中控制箱分别来控制煤气发生炉上的风机进风量的大小，然后把炉体的大滚筒和内部的小滚筒转速调至4-6转/min，从而将温度升至400度左右，温度的高低通过集中控制箱的温控显示来观察。

在温度达到400度左右时通过集中控制柜分别把螺旋上料器、净化系统的强制风机、冷却系统的出料器打开，与此同时开始匀速进料，通过螺旋输送进入炉体内部进行炭化。

炭化过程中会长生大量的烟气，通过净化系统强制风机的吸附下把这些烟气通过后边的三级净化过滤，把有害的木醋酸木焦油与水融合沉淀于过滤池中，再把过滤后的纯净的可燃性气体强制打进炉体下边的20个喷火头进行炉体升温燃烧使用。

整个碳化过程从进料到出料需要20-30min，经过20-30min后通过冷却系统出料观察出来炭粉的炭化程度，如果炭化不够充分，就要通过集中控制箱把炉体的两个滚筒的转速降低，且保证温度还在400度以上；如果炭化程度太大，为了提高产量期间，炉体温度不变，把炉体的两个滚筒的转速提高，进而观察成品的炭化程度，炭化适中的话整个集中控制柜的数据恒定不变，就开始24小时连续生产。

备注：在整个碳化过程中，所有的喷头都正常喷火工作（包括通过净化过滤系统的纯净烟气燃烧的喷火头，且温度仍在缓慢持续升温），此时就可以通过集中控制柜把点火的煤气发生炉系统停止运作，所有的升温热能则由过滤后的炉内气体提供。

在整个碳化过程中，需要有一名工作人员不停的观察整个设备的运作情况，要保证光圈不能缺水。

设备全部停止后检查齿圈、各个部位电机齿轮是否缺油。

炭化炉技术参数

#	参数	A型号	B型号		C型号
1	类型	炭化炉
2	电压	380 V
3	功率 (kw)	1.5 +1.5+1.5+5.5+7.5 +2.2	3 +3+3+5.5+7.5 +2.2		5.5 +4+ 4+5.5+7.5 +2.2
4	产量 (kg/h)	500-600	700-900		1000-1500
5	主机重量	2MT	3.5MT		6 MT
6	整体重量	6 MT	8.5 MT		12 MT
7	物料直径	≤30mm
8	连续式工作	24h
9	主机尺寸	1.0 x 12m	1.2 x 12m		1.5x12m
10	燃烧室温度	350-500℃
11	内炉炭化温度	500-700 ℃
12	有效容积	5 m3	7 m3	10 m3